Bürkert - Immer in Ihrer Nähe
Büro /23
    • Hauptsitz
      Christian Bürkert GmbH & Co. KG
      Christian-Bürkert-Straße 13 - 17
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    • Büro
      Bürkert GmbH und Co. KG
      Christian-Bürkert-Straße 13 - 17
      74653 Ingelfingen
      Telefon +49 7940 10 0
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    • Büro
      Sales Center Süd
      Christian-Bürkert-Straße 13 – 17
      74653 Ingelfingen
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      Sales Center Nord
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      Technik Center Ingelfingen
      Christian-Bürkert-Straße 13 – 17
      74653 Ingelfingen
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      Technik Center Hannover
      Rendsburger Straße 14
      30659 Hannover
      Telefon +49 7940 10 91110
      Telefax +49 7940 10 91428
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      Am Flugplatz 27
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      Sales Office Hannover
      Rendsburger Straße 18
      30659 Hannover
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      Sales Office Stuttgart
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      Bürkert Innovation Center
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    • Büro
      Bürkert Campus Criesbach
      Keltenstraße 10
      74653 Ingelfingen-Criesbach
      Telefon +49 7940 10 96510
    • Büro
      CUT Membrane Technology GmbH
      Feldheider Str. 42
      D-40699 Erkrath
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    • Büro
      Schwarzer Precision GmbH & Co KG
      Am Lichtbogen 7
      D-45141 Essen

      Telefon +49 201 316 970
      Telefax +49 201 316 97 29
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    • Systemhaus
      Systemhaus Ingelfingen
      Keltenstraße 10
      74653 Ingelfingen-Criesbach
      Telefon +49 7940 10 0
      Telefax +49 7940 10 91204
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    • Systemhaus
      Systemhaus Dortmund
      Holzener Straße 70
      58708 Menden
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    • Systemhaus
      Systemhaus Dresden
      Christian-Bürkert-Straße 2
      01900 Großröhrsdorf

      Telefon +49 7940 10 0
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    • Produktion
      Bürkert Werke GmbH & Co. KG
      Christian-Bürkert-Straße 13 - 17
      74653 Ingelfingen
      Telefon +49 7940 10 0
      Telefax +49 7940 10 91204
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    • Produktion
      Bürkert Werke GmbH & Co. KG
      Keltenstraße 10
      74653 Ingelfingen-Criesbach
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      Bürkert Werke GmbH & Co. KG
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      74582 Gerabronn
      Telefon +49 7952 9609 92179
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      e-Mail vasb@ohexreg.pbz
    • Produktion
      Bürkert Werke GmbH & Co. KG
      Schleifbachweg 40
      74613 Öhringen
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bürkert
We make ideas flow.
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Metall und Metallbearbeitung

Lieferantenanforderungen für den Bereich Metall und Metallbearbeitung wie Frästeile, Gussteile, Federn, Stanzteile und mehr.

Frästeile

  • Einfache bis komplexe Teile
  • Hohe Variantenvielfalt
  • Eingesetzte Materialien: Messing, Bronze, Alu oder Edelstahl
  • Gefertigt aus Vollmaterial, Gussrohlingen, geschmiedeten oder warmgepressten Rohlingen
  • 1 bis 100.000 Stück
  • Oberflächenbeschichtungen: vernickelt, passiviert, e-poliert, schwarz eloxiert, pulverbeschichtet

Gussteile

  • Eingesetzte Materialien: Bronze, Alu-Guss,Grauguss, Rotguss
  • 1 bis 20.000 Stück
  • Teilegewicht: 5 g bis 12 kg
  • Oberflächenbeschichtung: passiviert, e-poliert, schwarz eloxiert, pulverbeschichtet

Besondere Anforderungen / Zertifikate

  • Teilweise mit 100%-Dichtheitsprüfung
  • Die Teile müssen in der Regel mit 2.2 bzw. 3.1-Zeugnis geliefert werden
  • Materialien gemäß Trinkwassernorm DIN 50930-6

Stanzteile

  • Z.B. Stecker(-fahnen), Pins, Schutzleiter, elektronische Komponenten, Scheiben, Joche, etc.
  • Einfache bis komplexe Stanzteile und Stanzbiegeteile
  • Vernietete Einzelbleche bis zu stanzpaketierten Teilen
  • Eingesetzte Materialien: Elektroband, Kaltband, Messing-, Bronze- oder Edelstahlband
  • 5.000 bis 1.000.000 Stück
  • Oberflächenbeschichtungen: versilbert, vernickelt und verzinkt

Federn

  • Druck- und Zugfedern
  • Zylinder-, Kegel-, Tellerfedern und Drahtbiegeteile
  • Diverse Federnenden (angelegt und geschliffen, angelegt .)
  • Drahtdurchmesser von 0,1 - 15 mm
  • Federnstähle (nach DIN EN 10270 Teil 1): SH, FDSiCr, VDSiCr und 1.4310
  • 100 bis 500.000 Stück
  • Oberflächenbeschichtung: geölt, geölt und phosphatiert, Delta Tone, mechanisch verzinkt

Rohre und Verbindungen

  • Rohre nach DIN 11850 Reihe 1, 2 und 3 und DIN 11866 Reihe A, B und C
  • Clamps + Zubehör nach DIN 32676 Reihe A, B und C und ASME BPE
  • Flansche
  • Rohrformteile / Rohrumformung z.B. Innenhochdruckumformung
  • Gängige Materialien: 1.4305, 1.4404 und 1.4435
  • Kleine bis mittlere Stückzahlen
  • Oberflächen: metallisch blank, e-poliert

Besondere Anforderungen / Zertifikate

  • Bei 1.4435 muss das Material teilweise ASME BPE und BN2 im 3.1 Zeugnis ausgewiesen haben

Tiefziehteile

  • Meist sehr komplexe Tiefziehteile, mit teilweise hohem Ziehverhältnis
  • Meist sehr dünne Wandstärken 0,1 - 0,5 mm
  • Enge Toleranzen
  • 50.000 bis 1.000.000 Stück
  • Eingesetztes Material meist Edelstahl (1.4303, 1.4404)
  • Die Teile müssen in der Regel mit 2.2 bzw. 3.1-Zeugnis geliefert werden

Oberflächenbehandlung (Metallteile)

  • U. a. Elektropolieren, mechanisch Polieren, Beschichtungen (z.B. PTFE, Pulverbeschichtungen), Vernickeln, Glühen, Härten
  • Die Teile werden pro Auftrag beigestellt
  • Kleine Losgrößen

Besondere Anforderungen / Zertifikate

  • Elektropolieren mit Innenkathode