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Automatisierte und individuelle Kühllösungen für Ihre Druckgussanlagen
Die Qualität der Endergebnisse steht immer im Vordergrund, egal ob Sie Aluminium-Gussanlagen (Druckguss, Kokillenguss) betreiben oder herstellen. Dafür spielt eine genau angepasste Kühlung eine wichtige Rolle. Bürkert bietet modernste Technologien für die Regelung von Kühlmedien. Dabei decken wir alle erforderlichen Komplexitätsstufen ab – von der Lieferung einzelner Ventile, Aktoren und Sensoren über kompakte und automatisierte Systemlösungen, bis hin zu kompletten Medienschränken.
Schwankende Qualität und kaum reproduzierbar
Ein korrekt ausgelegter Kühlmittelkreislauf ist entscheidend für die Qualität der Endprodukte, egal ob Sie eine neue Aluminium-Gussanlage entwickeln oder eine bestehende optimieren. In jedem Fall ist Fluidik-Know-how erforderlich. Bei herkömmlichen Lösungen wird der Durchfluss des Kühlwassers manuell eingestellt. Daher ist der Temperierprozess nur schwer reproduzierbar und kann zu fehlerhaften Endprodukten führen.
Medienschrank
Werkzeug
Form schließen
Füllen
Druck halten/ Nachdruck
Entnahme
Da es keine digitale Anbindung gibt, ist ein automatischer Produktionsablauf nicht möglich. Dies hat zur Folge, dass Fehler im Prozess nicht rechtzeitig erkannt werden. Wenn diese im ersten Prozessschritt auftreten, können sie nicht sofort korrigiert werden und nehmen Einfluss auf Folgeschritte. Ebenso wird die Dokumentation der Prozessdaten fehlerhaft.
Fehler im Prozess werden reproduziert – Ausschuss ist die Folge
Die manuelle Einstellung der Kühlparameter bringt gleich mehrere Nachteile mit sich: Es ist keine Kontrolle über die Funktionalitäten der einzelnen Wasserstrecken möglich, ein wechselnder Eingangsdruck wird nicht berücksichtigt. Dies führt zu geänderten Kühlmittelflüssen, die wiederum die Qualität der Endprodukte beeinträchtigen. Zudem kann es zu Fehlern in der Bedienung kommen. Durch die späte Fehlererkennung entstehen Totzeiten, bis eine optimale Produktqualität erreicht wird. Diese Nachteile beeinflussen den OEE-Kennwert negativ.
Druckschwankung bei der Wasserentnahme sowie Ablagerungen im Werkzeug – zwei Ursachen für Durchflussschwankungen in den einzelnen Kühlstrecken
Bei Design- und Formänderungen müssen die Kühlung und damit die Durchflusswerte neu eingestellt werden. Bei manueller Regelung der Kühlparameter bedarf es dafür vieler Versuche, bis die Einstellungen korrekt sind. Dies nimmt zusätzliche Zeit in Anspruch und produziert Ausschuss.
Einrichten der Kühlstrecke bei Werkzeugwechsel
Flexibel und kompakt
Die Kühlung von Aluminium-Gussanlagen erfordert ein spezielles Anlagen-Know-how und ein breites Produktportfolio, das verschiedenste Konfigurationen erlaubt. Von Bürkert bekommen Sie beides, egal ob Sie mit Luft, Wasser oder einer gemischten Kühlung arbeiten. Ein digitales und automatisiertes Kühlsystem bringt Ihnen viele Vorteile: Sie können den Kühlmittelkreislauf exakt regeln und reproduzieren, mithilfe von Diagnoseinformationen den kompletten Temperierprozess optimieren, Ihre Prozesse zeitnah anpassen und Ihre Prozessdaten jederzeit nachverfolgen.
Temperatursensor
Drucksensor
Durchflusssensor
Ultraschallsensor
Elektromotorischer Antrieb
Pneumatischer Antrieb
Manueller Antrieb
Einkanal-Lösung
Mehrkanal-Lösung
Geeignet für Wasserkühlung
Geeignet für Luftkühlung
Von der einfachen Kühlstrecke bis zum kompletten Medienschrank
Entsprechend Ihrer Bedürfnisse planen und realisieren wir für Sie komplette und kompakte Medienschränke. Ganz nach Ihren Anforderungen werden diese mit den aufeinander abgestimmten Aktoren, Sensoren und zukunftsfähigen Schnittstellen bestückt. Dabei steht Ihnen Bürkert von der Beratung, über die Planung, Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Wartung jederzeit als zuverlässiger Partner zur Seite.
Wasserkühlung Luftkühlung Wasser- und Luftkühlung
Dank unserem umfassenden Produktportfolio können wir alle Ihre Anforderungen und Spezifikationen berücksichtigen und Ihnen eine passgenaue Kühllösung anbieten.
Dank der digitalen Anbindung der Kühlstrecken können die Kühlparameter direkt aus der CAD-/CFD-Simulation übernommen werden. Dies reduziert den Inbetriebnahmeaufwand bei gleichzeitiger Herstellung von Produkten mit höchster Qualität von Anfang an.
Die einbaufertige Bürkert-Systemlösung ermöglicht eine digitale Kommunikation. Damit können Sie Ihre Prozesse zuverlässig reproduzieren.
Aufgrund der digitalisierten Kühlsysteme werden einzelne Prozessschritte analysiert und bei auftretenden Fehlern werden diese sofort korrigiert. Das reduziert Totzeiten und Ausschuss und steigert die Gesamtanlageneffizienz (Overall Equipment Effectiveness, OEE).
Mithilfe der Digitalisierung der Kühlmittelkreisläufe dokumentieren Sie jeden einzelnen Prozessschritt. Treten Fehler auf, können Sie diese nachverfolgen. Zudem können Sie Ihre einwandfreien Prozesse gegenüber Ihren Kunden nachweisen.
Die einbaufertige Bürkert-Lösung minimiert den Montageaufwand für die Verrohrung des Komplettsystems. Zudem können Sie dank der wartungsfreundlichen Bauweise die Einzelkomponenten im Servicefall schnell austauschen.
Die modulare und kompakte Bauweise der Bürkert-Systeme lässt einerseits Raum für individuelle Designs, bleibt aber dabei kompakt und benötigt weniger Platz als herkömmliche Systeme. Dabei legen wir das System bei Mehrkanal-Ausführungen genau auf Ihr spezifisches Anreihmaß aus.
Reduzierung der Taktzeit und damit verbundene Stundensatz-Ersparnis
Die herkömmliche Lösung basiert auf einer reinen Luftkühlung und optionaler Minimalmengen-Mischkühlung. Die Kühl- und Produktionszeiten sind zu lang und die Energiekosten zu hoch. Mit der Bürkert Lösung können Sie die Taktzeit um bis zu 15 % reduzieren. Welchen Nutzen dies für Sie bringt, zeigen wir in diesem Rechenbeispiel.
Konventionelle Lösung Bürkert-Lösung
150 Produzierende Maschinen mit einer Laufzeit pro Tag von 16 h und einem
Stundensatz von 30,00 €
Reduzierung der Taktzeit pro Maschine um 15% = mindestens 4,50 €
2.160.000 € Ersparnis Im Jahr (gerechnet mit einer Ersparnis pro Stunde
von 675€, bei 16h pro Tag (10.800 €) und 200 Tagen)
Die Reduzierung der Taktzeit pro Maschine um 15% ergibt eine Ersparnis pro Jahr von 2.160.000 €. Bei angenommenen Kosten von 3.450.000 € für die Schaltschränke für alle 150 Maschinen beträgt die Amortisationszeit somit 18 Monate.
Weitere Anwendungsbeispiele unserer modularen Plattform der Prozessregelung: