Ventilknoten für vielfältige Fluidikaufgaben in pharmazeutischen Mahlanlagen

Als Hersteller von pharmazeutischen Mahlanlagen, Zerkleinerungsanlagen und deren Infrastruktur steht Hygiene für Sie an erster Stelle. Oftmals erschweren eine komplexe Konstruktion und fehlende Automatisierung der Fluidiksteuerung die rückstandslose Reinigung. Gleichzeitig ist der Platzbedarf groß und die Montage enorm aufwendig. Erfahren Sie hier, wie Sie mit modularen Ventilknoten von Bürkert Aufwand, Platz und Zeit einsparen.

Die herkömmliche Lösung und ihre Schwächen

Mahlanlagen in der Pharma- und Biotechindustrie zerkleinern und mischen Granulate. Bei der pneumatischen Förderung des Produktes sollte die Anlage Trägergase mit entsprechenden Volumenströmen und Drücken optimal verteilen. Genauso wichtig ist eine einwandfreie Reinigung des Mahlwerks: Prozessgase müssen perfekt gesteuert werden, um Rückstände komplett zu entfernen. Sonst kann dies zu Kreuzkontaminationen und Fehlchargen führen.

Die zahlreichen Komponenten erhöhen Platzbedarf und Fehleranfälligkeit. Eine komplexe Fluidik erfordert viel Raum im Schaltschrank und erschwert eine effiziente Bauweise.

Grafische Darstellung eines Schaltschrankes, darin Ventile und Rohre; als Detail herausgehoben Explosionszeichnung eines Ventils mit mehrteiliger konventioneller Verrohrung, Kubus zur Verdeutlichung des Platzbedarfs

Der Aufwand ist hoch: Er reicht vom Engineering über Auswahl, Kauf und Montage der Komponenten bis hin zu deren Prüfung und Überprüfung im Zusammenspiel.

Grafische Darstellung dreier Szenarien mit Technikern; Planung einer Anlage, Entpacken und Zusammenfügen der Einzelteile, Montage im Schaltschrank

Bei der herkömmlichen Rohrmontage gilt es viele Einzelkomponenten aufwendig und korrekt zu verbinden. Das erhöht die Fehleranfälligkeit und verlängert die Montagezeit erheblich.

Grafische Darstellung eines Technikers, der mit dem Zusammenfügen von Ventilen und Rohrteilen beschäftigt ist; Symbole Achtungzeichen, Ausrufezeichen in Sprechblase, Symbol Uhr

Produktionsanlagen werden immer noch zu einem gewissen Grad manuell betrieben. Die manuelle Fluidikregelung ist jedoch nicht reproduzierbar und wenig effizient.

Grafische Darstellung eines Technikers, der mit der Montage von Ventilen und Verrohrungen in einem Schaltschrank beschäftigt ist; herausgehobenes Detail

Die Bürkert-Systemlösung für Ihre Fluidikaufgaben in pharmazeutischen Mahlanlagen

Ob Sie Prozessgase wie Kohlenstoffdioxid und Stickstoff zum Verteilen von Medien einsetzen oder auf eine hundertprozentige Reinigung ohne Verfahrensrückstände abzielen: Die automatisierten und extrem platzsparenden Fluidikeinheiten übernehmen Ihre Aufgaben. Dazu passen wir diese individuell an Ihre Anforderungen an. Dank langer Lebensdauer und bequemer Wartung sowie Fehlersuche vereinfachen die Systemlösungen Ihre Prozesse. Übrigens sind die verwendeten Materialien chemisch beständig und konform mit den ATEX-Richtlinien sowie pharmazeutischen Standards.

Wir gestalten Ihre Fluidklösung ganz nach Ihren Bedürfnissen

Vielseitig anpassbar an Ihre Anforderungen

In Ihren Mahl- sowie Zerkleinerungsanlagen fallen so unterschiedliche Aufgaben an wie die pneumatische Druck- und Vakuumförderung, die Inertisierung, das Konservieren und Spülen wie auch das Verteilen von Reinigungsflüssigkeiten. Aus dem Bürkert-Baukasten modularer Standardprodukte erweitern wir das System daher um genau die Aktorik und Sensorik, die Sie brauchen. So übernimmt die verschweißte Einheit eine Vielzahl an Aufgaben und bleibt dabei stets kompakt. Die Vorteile sind klar: Sie erhalten eine passgenaue Komplettlösung und sparen Bauraum.

Ventilknoten von Bürkert: Fluidiksteuerung modular und kompakt

Eine einbaufertige Fluidiklösung für alle Reinigungsaufgaben? Genau das bietet die modulare Ventilplattform vom Typ 8840. Per Plug-and-play passt sie platzsparend in Ihre Anlage. Dort mischt und verteilt sie die Reinigungsflüssigkeiten zuverlässig. Mithilfe individueller Sensoren hilft sie beim Überwachen Ihrer Prozesse und misst zum Beispiel Durchfluss, Druck oder Temperatur. Übrigens kann die Einheit mit Ihrer vorhandenen Infrastruktur kommunizieren und notwendige Daten liefern sowie speichern.

Bürkert hilft Ihnen, Ihre Prozessgase mit verschiedenen Volumenströmen und Drücken bedarfsgerecht zu regeln. Dazu kombiniert die modulare Bürkert-Plattform vom Typ 8840 je nach Anforderung Sensorik und Aktorik miteinander. Ein weiteres Argument für die platzsparende Lösung: Das verschweißte System gewährleistet eine rückstandslose Reinigung Ihrer Anlage, auch beim Einsatz von Flüssigkeiten.

Mit ihrer modularen Bauweise lässt die Ventilplattform Raum für individuelle Designs. Gleichzeitig spart sie im Vergleich zu konventionellen Lösungen rund ein Drittel an Platz.

Grafische Darstellung mit Gegenüberstellung des Raumbedarfs: links drei Ventile mit konventioneller Verrohrung, großer Kubus; rechts Einheit aus verschweißtem Ventilknoten mit drei Ventilen, kleiner Kubus

Das kompakte Design und die prozessnahe Platzierung des Ventilknotens machen eine zusätzliche Verrohrung überflüssig. Für Sie bedeutet das: Kaum Totraumvolumen und damit kaum Risiko für Fehler.

Grafische Darstellung eines verschweißten Ventilknotens, herausgehobenes Detail des Innenvolumens, Piktogramm Mikroorganismen, durchgestrichen

Einzelne Bauteile aufwendig auswählen, beschaffen und konfigurieren muss nicht sein: Profitieren Sie von unserem Fluidik-Fachwissen und damit von einer zeit- und kostensparenden Komplettlösung.

Grafische Darstellung mit Gegenüberstellung: links Explosionszeichnung Ventil mit mehrteiliger konventioneller Verrohrung, durchgestrichen; rechts Einheit aus verschweißtem Ventilknoten mit drei Ventilen; Symbol okay-Haken

Die Fluidikeinheit erhalten Sie komplett verschweißt: Keine Schnittstellen bedeutet keine Leckagen. Das schützt Ihre Komponenten, vermeidet kostspielige Wartungsarbeiten und sichert den zuverlässigen Betrieb Ihrer Anlage.

Grafische Darstellung mit Gegenüberstellung: links Ventil mit mehrteiliger konventioneller Verrohrung, durchgestrichen; rechts Einheit aus verschweißtem Ventilknoten mit drei Ventilen; Symbol okay-Haken

Je nachdem, wie Ihr Reinigungskonzept aussieht oder wie viele Verbraucher Ihre Anlage bedienen soll – das modulare Fluidiksystem passen wir exakt an Ihre Ansprüche an.
1) Basissystem 2) Optionale Komponenten 3) Kombinationen

Grafische Darstellung in Form einer dreispaltigen Tabelle Ventilknoten Basissystem – optionale Komponenten – Kombinationen

Das für Sie konfigurierte System setzen Sie per Plug-and-play in Ihre Anlage ein. Steht eine Wartung an, tauschen Sie Komponenten schnell aus, ohne dafür die Verrohrung zu öffnen.

Grafische Darstellung eines Schaltschranks, darin Ventile mit Verrohrung; hervorgehobenes Detail verschweißter Ventilknoten, einzelnes Ventil; Symbol Achtungzeichen, Symbol Schlaufe

Wie ein kompaktes Fluidiksystem Ihren Platzbedarf drastisch verringert

Herkömmliche Fluidiksysteme beanspruchen oft viel Bauraum und erhöhen damit den Platzbedarf der gesamten Anlage. Außerdem führt die aufwendige Verrohrung häufig zu Leckagen. Bei Bürkert entwickeln wir Fluidiklösungen, die auf kleinstem Raum sicher funktionieren. Wie das aussehen kann, zeigt folgendes Rechenbeispiel:

Konventionelles Fluidiksystem Bürkert Ventilplattform

➝ Bis zu 75 Prozent geringerer Platzbedarf im Vergleich zu konventionellen Fluidiksystemen

Modularer Prozessventilknoten – Verteiler und Sammler

Typ 8840

Einbaufertige Ventilknoten
Kompakte Bauweise ohne potentielle Leckagestellen
Kein Montageaufwand
Keine Verrohrung zwischen den Ventilen
Bewährte Antriebe für einfache Automatisierung