Ventilknoten zur Flüssigkeitsverteilung beim Reinigungsprozess von Abfüllanlagen

Beim Bau von Anlagen für die Getränkeabfüllung sowie von industriellen Reinigungsanlagen kommt es auf die präzise Mediensteuerung an. Nur so können Sie eine rückstandslose Reinigung gewährleisten. Ventilknoten von Bürkert vereinfachen diese Aufgabe: Die geschweißten Systeme sind leckagefrei und lassen sich modular an Ihre Anlagen anpassen. Dabei benötigen sie rund ein Drittel weniger Platz als herkömmliche Lösungen. Erfahren Sie auf diesen Seiten mehr darüber.

Zum Reinigen von Abfüllanlagen oder KEG-Behältern kommen Wasser, Chemikalien oder auch Gase, wie z.B. CO₂ zum Einsatz. Material und Dichtungen der Reinigungseinheiten sollten daher kompatibel zu den Reinigungsmedien geplant werden. Sonst drohen Leckagen und damit teure Produktionsausfälle. Die Konstruktion erfordert einen hohen Aufwand an Engineering und breites Fluidik-Know-How. Auch die Beschaffung der Komponenten, deren Einbau und die notwendigen Prüfungen sind zeitraubend. Insgesamt sind Sie als Anlagenbauer stark gefordert – logistisch, zeitlich und finanziell.

Laugen, Chemikalien und häufige Temperaturwechsel führen in einzeln montierten Verteilersystemen oft zu Leckagen an Schnittstellen. Die Folgen können Korrosion und Kontaktstörungen an Drucksensoren sein. Bis der entsprechende Sensor getauscht ist, droht Produktionsstillstand.

Grafische Darstellung: Einheit drei Ventile mit kleinteiliger Verrohrung, links Explosionszeichnung, rechts zusammengebaut, sichtbare Leckagen

In Abfüllanlagen erschwert eine kleinteilige Verrohrung mit vielen Dichtstellen die rückstandslose Reinigung. Komplexe Geometrien mit verschachtelten Rohren und Toträumen erschweren das Reinigen der Komponenten.

Grafische Darstellung einer Einheit von drei Ventilen mit kleinteiliger Verrohrung, sichtbare Leckagen; Achtung-Symbole, Piktogramm von Mikroorganismen

Die konventionelle Verrohrung der Reinigungseinheit ist enorm aufwendig. Das verkompliziert nicht nur die Planung, sondern auch den Bau der Anlage, der in vielen kleinen Schritten erfolgen muss. Im Betrieb stellen die zahlreichen Fittings und Dichtstellen zudem potenzielle Leckagen dar.

Grafische Darstellung eines Technikers, der Ventile und Rohre zusammenbaut, links; Symbol Uhr, Explosionszeichnung mit nummerierten Bauteilen, rechts

Die Planung der Gesamtanlage ist komplex. Sie bindet Ressourcen und erfordert intern großes Know-how in Sachen Fluidik. Der hohe Aufwand verlängert die Engineeringphase und damit die Time-to-Market.

Grafische Darstellung eines PCs mit Monitor, dieser herausgezoomt, darauf Skizze einer Anlagenplanung, Symbole Fragezeichen, Uhr

Reinigung von Abfüllanlagen oder KEG leicht gemacht

Egal ob Sie reinigen oder abfüllen: Die Medien müssen verteilt, gesammelt, gemischt und zugeführt werden. Der modulare Ventilknoten vom Typ 8840 übernimmt diese Aufgaben zuverlässig. Das System ist chemikalienbeständig und besitzt die Zulassungen für die Lebensmittelindustrie. Sein hygienisches Design mit minimalen Toträumen lässt sich einfach reinigen. Die Nennweiten passen wir je nach eingesetzten Volumina flexibel an. Um die bei Flüssigkeiten gefährlichen Druckstöße zu vermeiden, werden die Ventilknoten unter Sitz angeströmt. Intelligente Steuerköpfe in den Antrieben erlauben eine einfache, dezentrale Automatisierung.

Typ 8840 zum Verteilen, Sammeln, Mischen und Zuführen von Flüssigkeiten:

Grafische Darstellung einer Anlage zur Reinigung von KEG mit Förderband, Ventilen und Rohren, herausgehobenes Detail Einheit aus verschweißtem Ventilknoten mit drei Ventilen; Symbol Uhr, grafische Darstellung von 20 Stück KEGs

Der modulare Ventilknoten übernimmt sämtliche Aufgaben:

Verteilen: Ausgehend von einem Zulauf verteilt der Ventilknoten das Medium auf mehrere Verbraucher.
Sammeln: Der Ventilknoten kann das Medium von mehreren Verbrauchern sammeln.
Mischen: Der Ventilknoten mischt nach Bedarf verschiedene Medien, zum Beispiel Heiß- und Kaltwasser oder Chemikalien.
Zuführen: Der Ventilknoten kann z.B. unterschiedliche Reinigungsmedien abwechselnd einem Verbraucher zuführen.

Wir gestalten Ihre Fluidiklösung ganz nach Ihren Bedürfnissen

Individualisierte Ventilplattform nach Ihren Anforderungen

Bei Bürkert bestimmen Sie das Ergebnis: Egal wie viele Medien Sie in Ihren Abfüll- oder Reinigungsanlagen mischen, verteilen oder einzelnen Verbrauchern zuführen möchten – dank unzähliger Konfigurationsmöglichkeiten passen wir das System an. Auch der Antrieb richtet sich nach Ihren Anforderungen. Auf Wunsch erweitern wir die Ventilplattform um Regelventile, Sensorik, spezifische Rohrführung oder sonstiges Zubehör. Das fertige System erhalten Sie vorverschweißt und geprüft. Wie eine Standardlösung fügen Sie es direkt in Ihre Anlage ein.

Ventilknoten von Bürkert: Fluidiksteuerung modular und kompakt

Eine einbaufertige Fluidiklösung für alle Reinigungsaufgaben? Genau das bietet die modulare Ventilplattform vom Typ 8840. Per Plug-and-play passt sie platzsparend in Ihre Anlage. Dort mischt und verteilt sie die Reinigungsflüssigkeiten zuverlässig. Mithilfe individueller Sensoren hilft sie beim Überwachen Ihrer Prozesse und misst zum Beispiel Durchfluss, Druck oder Temperatur. Übrigens kann die Einheit mit Ihrer vorhandenen Infrastruktur kommunizieren und notwendige Daten liefern sowie speichern.

Ventilknoten mit entscheidenden Vorteilen:

Die Prozessventilknoten lassen dank modularer Bauweise Raum für individuelle Designs. Dabei bleiben sie stets kompakt und benötigen rund ein Drittel weniger Platz als konventionelle Lösungen.

Grafische Darstellung mit Gegenüberstellung des Raumbedarfs: links Einheit aus Ventilknoten mit drei Ventilen, kleiner Kubus; rechts drei Ventile mit kleinteiliger Verrohrung, großer Kubus

Keine Schrauben, kein Tropfen: Geschweißte, leckagefreie Ventilverbindungen gewährleisten Sauberkeit und Sicherheit für Reinigungsprozess vor der Getränkeabfüllung. Somit gehören Leckagen und damit einhergehende Anlagenstillstände der Vergangenheit an.

Grafische Darstellung mit Gegenüberstellung: links Einheit aus Ventilknoten mit drei Ventilen, rechts drei Ventile mit kleinteiliger Verrohrung, dort erkennbare Leckagen

Die Ventiltechnik ist so robust und unempfindlich gegenüber Rückstößen, dass Ihre Anlage störungsfrei und mit maximaler Verfügbarkeit läuft.

Grafische Darstellung einer Einheit aus Ventilknoten mit drei Ventilen, Symbol Herz mit Kreispfeil

Egal ob Sie Flüssigkeiten verteilen, sammeln, mischen oder zuführen möchten: Wir konfigurieren die Ventilplattform und zusätzlich benötigte Sensorik, sowie Aktorik passend zu Ihren gewünschten Funktionen.

Grafische Darstellung einer Einheit aus Ventilknoten mit drei Ventilen, Einbauumgebung mit Leerstelle, Einbauumgebung mit eingebauter Einheit, dazwischen Pfeile

Mit dem Ventilknoten entfällt jeglicher Aufwand für Verrohrung und Verbindung zwischen den Ventilen. Sollen Einzelkomponenten getauscht werden, ist das dank servicefreundlicher Bauweise im Handumdrehen erledigt.

Grafische Darstellung einer Einheit aus Ventilknoten mit drei Ventilen, Symbol Schraubendreher und Schraubenschlüssel, gekreuzt

Sämtliche Ventile und Sensoren können Sie unabhängig ansteuern. Zudem ist das einbaufertige Verteilersystem automatisierbar – ein wichtiger Schritt hin zu zuverlässigen und reproduzierbaren Prozessen.

Grafische Darstellung einer Einheit aus Ventilknoten mit drei Ventilen, Symbol Kreislauf aus zwei gekrümmten Pfeilen

Wie Sie mit unseren Ventilknoten Leckagen und Ausfälle vermeiden

Einzeln montierte, nicht verschweißte Verteilersysteme sind anfällig für Leckagen. Im Zusammenhang mit aggressiven Reinigungschemikalien führen diese häufig zu Schäden an den eingebauten Sensoren. Fällt ein Sensor und damit verbundener Behandlungskopf* aus, steht Ihre Anlage still: Sie können weder reinigen noch abfüllen. Bei einer Anlagenleistung von 20 KEG pro Stunde beläuft sich der wirtschaftliche Schaden bei einer Ausfallzeit von drei Stunden bereits auf 3000 Liter Bier, die nicht abgefüllt werden.

* Behandlungsköpfe erlauben wahlweise Reinigen und Füllen oder nur Reinigen bzw. nur Füllen. Im Rechenbeispiel gehen wir von einer permanenten Reinigung und Füllung auf einem Behandlungskopf aus.

Herkömmliche Fluidikverteilung Bürkert Typ 8840

Modularer Prozessventilknoten – Verteiler und Sammler

Typ 8840

Einbaufertige Ventilknoten
Kompakte Bauweise ohne potentielle Leckagestellen
Kein Montageaufwand
Keine Verrohrung zwischen den Ventilen
Bewährte Antriebe für einfache Automatisierung