Digitaler Zwilling: Für Ihre Automatisierungs- & Digitalisierungsstrategie
Stellen Sie sich vor, Ihre Anlage wäre jederzeit digital verfügbar: in Echtzeit, übersichtlich und detailliert. Der digitale Zwilling macht das für Sie möglich. Mit dieser zukunftsfähigen Schlüsseltechnologie können Sie nicht nur die Betriebsprozesse selbst überwachen, simulieren und optimieren, sondern haben auch alle vor- und nachgelagerten Prozesse jederzeit im Griff – von der Planung der Anlage bis zur Kommissionierung. Und das, bevor Änderungen in der realen Welt notwendig sind. So gewinnen Sie fundierte Einblicke, treffen datenbasierte Entscheidungen und steigern Ihre Effizienz in jeder einzelnen Phase des Prozesses.
Eine einfache Kopie oder mehr? Was der digitale Zwilling wirklich leistet.
Der Digital Twin ist weit mehr als eine bloße virtuelle Abbildung eines Systems oder einer Komponente. Er verknüpft viele Einzelprozesse über den gesamten Lebenszyklus hinweg – von der ersten Planung und Entwicklung über die Produktion bis zur Wartung und Wiederverwertung. Dies eröffnet Ihnen eine völlig neue Perspektive auf Ihre Betriebsabläufe und gibt Ihnen die Möglichkeit, in jeder Phase des Produktlebenszyklus fundierte Entscheidungen zu treffen. Egal, ob Sie planen, produzieren oder instand halten – der digitale Zwilling versorgt Sie jederzeit mit den nötigen Informationen, um flexibel auf Veränderungen zu reagieren und Ihre Anlagen optimal zu betreiben. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Fluidik und Digitalisierung steht Ihnen Bürkert als kompetenter Partner zur Seite. Gemeinsam entwickeln wir Lösungen, die genau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind und Ihre Prozesse zukunftsfähig gestalten. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Anlagen effizienter und nachhaltiger gestalten.
Effizienz durch Digitalisierung – Ihr Weg zu schlanken und flexiblen Abläufen
Mit dem digitalen Zwilling holen Sie das Maximum aus jedem Abschnitt des Lebenszyklus Ihrer Anlage heraus. Er ermöglicht es Ihnen, sämtliche Prozesse in Echtzeit zu überwachen und bei Bedarf schnell anzupassen – für mehr Flexibilität und Transparenz in allen Betriebsphasen. Dank der fortlaufenden Synchronisierung von physischen und digitalen Daten sind Sie jederzeit in der Lage, proaktive Wartungsmaßnahmen zu ergreifen, Ressourcen gezielt einzusetzen und Ausfallzeiten zu minimieren. So gestalten Sie Ihre Abläufe effizienter und bleiben flexibel, um auf neue Anforderungen unmittelbar reagieren zu können. Die fünf entscheidenden Vorteile des digitalen Zwillings für Sie:
Wie kann der digitale Zwilling in der Praxis Effizienz und Sicherheit steigern?
Anhand zwei konkreter Beispielanwendungen wird ersichtlich, wie Sie schon bald von den technologischen Möglichkeiten eines digitalen Zwillings profitieren können – um Ihre Prozesse sicherer, präziser und effizienter zu gestalten.
1. Virtuelle Kalibration – präzise Kalibrierung mit minimaler Stillstandszeit
Wäre es nicht optimal, wenn Ihre Sensoren jederzeit präzise kalibriert werden könnten – und das ohne Ausbau und Produktionsunterbrechung? Der digitale Zwilling macht es möglich, dass solche Szenarien in greifbare Nähe rücken. In Zukunft könnten Messabweichungen frühzeitig digital erkannt und direkt korrigiert werden, während Ihre Anlage ungestört weiterläuft. So lässt sich wertvolle Zeit sparen und die Kalibrierung würde durch den Abgleich mit hochpräzisen Laborreferenzen noch genauer werden. Erleben Sie das Potenzial der virtuellen Kalibration, die Ihnen helfen kann, Wartungsaufwand zu minimieren und die Genauigkeit Ihrer Prozesse nachhaltig zu verbessern.
Messgenauigkeit ohne Unterbrechung
Die Kalibrierung von Sensoren ist entscheidend, um über lange Zeiträume hinweg präzise Messungen sicherzustellen. Der digitale Zwilling ermöglicht es, diesen Prozess vollständig digital durchzuführen – ohne physische Eingriffe. Anstatt die Sensoren auszubauen, werden sie virtuell mit einer hochpräzisen Laborreferenz abgeglichen. • Kontinuierlicher Betrieb: Kalibrierung ohne den Ausbau der Sensoren. • Zeiteffizient: Vermeidet lange Stillstandszeiten durch digitale Justierung. • Hohe Präzision: Abgleich mit zehnfach genaueren Laborreferenzen für verlässliche Messungen.
Dynamische Simulation
Die Sensoren werden in das Prozesssystem integriert und an eine zentrale Steuerung angebunden. Sobald Abweichungen erkannt werden, kann der digitale Zwilling den Kalibrierungsvorgang automatisch oder manuell anstoßen, je nach Prozessanforderungen. • Sofortige Reaktion: Automatische oder manuelle Korrektur bei Abweichungen. • Vernetzte Steuerung: Sensoren sind vollständig in das digitale System integriert und mit dem digitalen Zwilling verknüpft.
Permanente Datenabstimmung
Die gemessenen Werte der Sensoren werden kontinuierlich mit den Daten des digitalen Zwillings und einer virtuellen Referenz verglichen. Abweichungen werden sofort erkannt und angepasst, ohne dass physische Eingriffe notwendig sind. • Dauerhafte Genauigkeit: Echtzeit-Abgleich und automatische Anpassung der Messdaten. • Fehlervermeidung: Frühzeitige Erkennung und Korrektur von Abweichungen, bevor sie die Produktion beeinträchtigen.
Effizienz ohne Stillstand
Die Kalibrierung erfolgt vollständig virtuell, was bedeutet, dass die Sensoren während des Betriebs nicht entfernt werden müssen. Durch den Abgleich mit dem digitalen Zwilling lassen sich Produktionsstopps vermeiden und die Betriebszeit maximieren. • Minimale Ausfallzeiten: Kalibrierung während des laufenden Betriebs. • Maximale Effizienz: Virtuelle Korrekturen verhindern unnötige Produktionsunterbrechungen.
2. Virtuelle Parametrierung von Ventilen – optimierte Prozesssicherheit und kürzere Time-to-Market
Die präzise Einstellung von Ventilen ist oft zeitintensiv und anfällig für Fehler. Der digitale Zwilling kann Ihnen zukünftig ermöglichen, diesen Prozess vollständig digital zu simulieren und die optimalen Einstellungen festzulegen – noch bevor die Ventile physisch eingebaut sind. Dies führt zu einer verbesserten Prozesssicherheit und verkürzt die Time-to-Market, da potenzielle Fehler bereits in der Simulation erkannt und behoben werden können. Mit der virtuellen Parametrierung von Ventilen haben Sie Ihre Prozesse fest im Griff und vermeiden unnötige Verzögerungen.
Präzision vor der Inbetriebnahme
Das Einstellen von Ventilen, etwa zur Kontrolle der Verarbeitungstemperatur in Lebensmittelprozessen, ist oft zeitaufwändig und fehleranfällig. Mit dem digitalen Zwilling können Sie diesen Schritt virtuell simulieren und optimieren, bevor die physischen Ventile installiert werden. • Zeiteinsparung: Schnellere Einrichtung durch digitale Simulationen. • Weniger Ressourcenverbrauch: Exakte Voreinstellungen reduzieren Materialverschwendung. • Reduzierte Fehlerquellen: Optimierte Parametrierung minimiert manuelle Anpassungen.
Exakte Voreinstellungen durch Modellierung
Mithilfe modellbasierter Simulationen werden alle relevanten Systemkomponenten, Umgebungsbedingungen und Prozessmedien präzise abgebildet. Diese Simulationen ermöglichen es, die Ventileinstellungen optimal an die realen Bedingungen anzupassen, bevor die physische Inbetriebnahme erfolgt. • Exakte Simulation: Simulation des gesamten Systems, einschließlich Umgebung und Medium. • Optimierte Voreinstellungen: Die Simulationsergebnisse fließen direkt in die Ventilkonfiguration ein. • Fehlerminimierung: Reduzierte Abweichungen durch genaue Abbildung der Betriebsbedingungen.
Effizienter Produktionsstart ohne langwierige Anpassungen
Nach der Simulation werden die optimierten Einstellungen direkt an das reale System übertragen. Dadurch werden Zeit und Ressourcen gespart, und die Ventile sind sofort einsatzbereit. • Schneller Produktionsstart: Optimierte Voreinstellungen verkürzen das Setup. • Kosteneffizienz: Geringerer Energie- und Materialverbrauch dank präziser Voreinstellungen. • Reibungsloser Ablauf: Minimierte Ausfallzeiten und schnellerer Produktionsbeginn durch gründliche Vorbereitung.
Unsere Experten unterstützen Sie gerne bei Ihren individuellen Anforderungen.
Profitalk digitaler Zwilling – Expertenwissen direkt von Bürkert
AAS – Die Basis für Ihren digitalen Zwilling
Die „Asset Administration Shell“ (AAS) ist ein zentraler Baustein im Konzept des digitalen Zwillings. Sie stellt sicher, dass alle relevanten Daten zu physischen Objekten strukturiert erfasst und digital zugänglich gemacht werden. Dadurch ermöglicht sie jederzeit den Zugriff auf umfassende und aktuelle Informationen, wodurch Prozesse präzise gesteuert werden können. Während der digitale Zwilling zukünftig vielfältige neue Möglichkeiten schafft, fungiert die AAS bereits heute als Wegbereiter, indem sie alle wichtigen Daten bereitstellt. Damit ist sie eine unverzichtbare Komponente für die Realisierung des digitalen Zwillings und dessen zukünftigen Einsatzmöglichkeiten.
In einer Welt, die zunehmend vernetzter und digitaler wird, ist die Asset Administration Shell (AAS) ein bedeutender Schlüssel, um Informationen über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Produktionsanlagen hinweg mit allen Partnern im Wertschöpfungsnetzwerk zu teilen und die Time-to-Market zu optimieren.
