Unsere Kunden sind von FLOWave auf Grund des hygienischen Aufbaus und der SAW-Technologie begeistert. Im Gegensatz zu anderen Messverfahren, wie beispielsweise das Coriolis-Messverfahren, bietet FLOWave wesentliche Vorteile. Hier sind 7 Gründe, die für FLOWave sprechen.
1. Kompaktes Design und geringes Gewicht – Damit kann FLOWave überall da eingesetzt werden, wo Platzeinsparungen an erster Stelle stehen.
2. Höchste Hygienestandards – FLOWave erfüllt höchste Hygienestandards und ist somit ideal für Anwendungen in der Pharma-, Nahrungsmittel-, Getränke- und Kosmetikindustrie.
3. Ein Messrohr, das ohne Einbauten auskommt – Keine Sensorelemente im Messrohr. Die Medien kommen nur mit dem Edelstahlrohr in Berührung. Das Messrohr ist komplett frei von Verengungen oder Toträumen.
4. Einfache Montage – Dank seiner kompakten Abmaße lässt sich FLOWave einfach montieren. Der Sensor kann außerdem in beliebiger Einbaulage installiert werden. Es müssen keine üblichen Neigungswinkel eingehalten werden.
5. Kostengünstig im Betrieb – Da der SAW-Sensor keinen Nullpunktdrift aufweist, reduziert sich der Wartungsaufwand erheblich. Daraus resultieren Kosteneinsparungen für die gesamte Lebensdauer des Sensors.
6. Keine Einschränkungen – FLOWave arbeitet auch bei stehenden Flüssigkeiten und liefert selbst bei Flüssigkeiten ohne Leitfähigkeit und minimalen Durchflussraten zuverlässige Durchflussmessungen. Die Zuverlässigkeit seiner Messungen wird weder durch Anlagenschwingungen noch durch magnetische oder elektrische Kräfte beeinflusst.
7. Bereit für Industrie 4.0 – Der Transmitter basiert auf unserer "Efficient Device Integration Platform (EDIP)", die speziell für Industrie 4.0 entwickelt wurde und zahlreiche Funktionen und geräteübergreifende Benutzerschnittstellen enthält.
FLOWave SAW-Durchflussmesser
- Ohne jegliche Teile im Messrohr, kompakt, geringes Gewicht und niedriger Energieverbrauch
- Konform zu hygienischen Anforderungen, CIP-/SIP-fähig
- Ideal für Flüssigkeiten mit niedriger oder keiner Leitfähigkeit, zum Beispiel Wasser für Injektionszwecke (WFI)
- Digitale Kommunikation (Bürkert-Systembus (büS)/CANopen, industrielle Kommunikation über ModBus TCP, PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT® oder IO-Link), Parametrierung über Communicator, Display
- Optional: ATEX/IECEx (II 3G/D)-, ATEX/IECEx/NEPSI- oder Gefahrenbereich (HazLoc)-Zertifizierungen
