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Bürkert @ GIFA 2019

Entdecken Sie vom 25.-29. Juni 2019 auf der GIFA an unserem Stand A74 in Halle 10 vielfältige Automatisierungskonzepte für die Gasregelung und Temperierung Ihres Gießprozesses.

Maßgeschneiderte Automatisierungskonzepte für Ihren Gasregelungs- und Temperierprozess

Flexible Automatisierungslösungen für die Gießereitechnik – funktioniert das?
Ja, das funktioniert.

Industrielle Anlagen zur Stahlerzeugung, zum Gießen oder für die Thermoprozesstechnik stellen individuelle Anforderungen an Gasversorgung und Temperierung. Zum Einsatz kommen verschiedene Automatisierungskonzepte, die für eine optimale Kommunikation zwischen den Komponenten sorgen.

Intelligente Regelung von Prozessgasen

Gasregelung in Gießerein

Für optimale Produktgüte, Prozesskontinuität und hohe Produktivität sorgen unsere MFC-Gasregelstrecken. Profitieren Sie von einem gleichmäßigen Schmelzfluss, einer zeitgenauen und exakten Dosierung sowie von schnellen Durchlaufzeiten.

 

Immer das passende Automatisierungskonzept

Automatisierungskonzept

Die Möglichkeiten reichen vom Datenaustausch über analoge Normschnittstellen und digitale Vernetzung mit allen gängigen Feldbus-Protokollen bis hin zu plug-and-play-fähigen Baugruppen/Schaltschränken – wir bieten Ihnen Vielfalt und Flexibilität.

 

Modulare Plattform für die Temperier-Regelung

Prozesstemperierung

Benötigen Sie eine intelligente Temperierung, die genau auf Ihre Prozessanforderungen zugeschnitten ist? Lassen Sie sich von einer nahezu 100%igen Reproduzierbarkeit, einfachen Integration des Komplettsystems sowie Umrüstmöglichkeiten überzeugen.

 

Wussten Sie?

Unsere Communicator-Software ermöglicht einen benutzerfreundlichen Gerätezugriff für Diagnose und Parametrierung.

 

 

Besuchen Sie auch unseren Vortrag auf dem EMC-Kongress gleich nebenan:

Temperature control in a local network for directional solidification in a mould“.
Datum: 25. Juni 2019
Uhrzeit: 14:35 Uhr
Raum: 8
Referent: Thomas Heinrich

 

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Unsere Produkte auf der GIFA:

Typ 8741

Massendurchflussregler (MFC)/ Massendurchflussmesser (MFM) für Gase

Typ 8741
  • Nenndurchflussbereiche von 0,010 l/min bis 160 l/min
  • Hohe Mess- und Wiederholgenauigkeit
  • Sehr schnelle Reaktionszeiten
  • Erleichterter Geräteaustausch durch Konfigurationsspeicher
  • Optional: USP Class VI-, FDA-, EG 1935- Konformität

Typ 8745

Massendurchflussregler (MFC)/Massendurchflussmesser (MFM) für Gase

Typ 8745
  • Nenndurchflussbereiche von 20 l/min bis zu 2500 l/min
  • Hohe Mess- und Wiederholgenauigkeit
  • Kommunikation über Normsignale oder Industrial Ethernet
  • Elektromagnetischer und elektromotorischer Ventilantrieb verfügbar
  • Erleichterter Geräteaustausch durch Konfigurationsspeicher

Typ 8746

Massendurchflussregler (MFC)/Massendurchflussmesser (MFM) für Gase

Typ 8746
  • Nenndurchflussbereiche von 20 l/min bis zu 2500 l/min
  • Hohe Mess- und Wiederholgenauigkeit bei sehr schnellen Reaktionszeiten
  • Langzeit Stabilität der Durchflusskalibrierung
  • Erleichterter Geräteaustausch durch Konfigurationsspeicher
  • Optional: ATEX II Kat. 3G/D oder USP Class VI, FDA, EG 1935 Konformität

Typ 8742

Massendurchflussregler (MFC)/ Massendurchflussmesser (MFM) für Gase

Typ 8742
  • Nenndurchflussbereiche von 0,010 l/min bis 160 l/min
  • Sehr hohe Mess- und Wiederholgenauigkeit bei sehr schnellen Reaktionszeiten
  • Langzeit Stabilität der Durchflusskalibrierung
  • Erleichterter Geräteaustausch durch Konfigurationsspeicher
  • Optional: ATEX II Kat. 3G/D oder USP Class VI-, FDA-, EG 1935- Konformität

Typ 8081

Durchflussmessgerät für kontinuierliche Messung von Wasser

Typ 8081
  • Ultraschall-Durchflussmessgerät gemäß dem Laufzeitverfahren
  • Dynamikbereich ≥ 1:250
  • Niedriger Druckverlust
  • Keine Beruhigungsstrecken im Ein- oder Auslauf erforderlich

Presseartikel
Modulare Plattform für Heating und Cooling in Metall- und KunststoffverarbeitungModulare Plattform für Heating und Cooling in Metall- und Kunststoffverarbeitung

In vielen industriellen Prozessen der Metall- und Kunststoffverarbeitung kommt es auf die exakte Temperaturführung an. Dabei können die Anforderungen an die Temperier-Regelung je nach Produktionsbedingungen erheblich variieren. Immer sind jedoch Lösungen gefragt, die – um eine hohe Produktqualität sicherzustellen – mit möglichst hundertprozentiger Reproduzierbarkeit arbeiten sowie sich einfach integrieren und bei Bedarf erweitern oder umrüsten lassen.

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